精密機械零部件加工的精準度的因素
1、為了包管加工精度，粗、精加工最佳分開進行：
由于粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發燒量多，以及加工表面有較顯著的加工強硬現象，工件里面存在著較大的內應力，若粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會由于應力的從新分布而非常快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工以后和精加工以前，還應放置低溫退火或時效處分工序來消除內應力。
2、合理地選用裝備：
粗加工主要是切掉大片面加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床長進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在差別的機床上加工，既能充裕發揚裝備才氣，又能延伸精密機床的應用壽命。
3、在機械加工工藝路線中，常放置有熱處分工序：
熱處分工序位置的放置如下：為改進金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，普通放置在機械加工進步行。為消除內應力，如時效處分、調質處分等，普通放置在粗加工以后，精加工之進步行。為了進步零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，普通放置在機械加工以后進行。如熱處分后有較大的變形，還須放置加工工序。
二、精密機械零部件中的安全留意事變：
1、便于操縱，削減往返走動，避免無謂要的哈腰、踮腳動作。
2、定位準確靠得住，防備稍有震動便發生誤動作。
3、機床裝備操縱件運動偏向和被操縱部件運動偏向要符合劃定，并有輕便象征標志。
4、手柄、手輪、按鈕的布局和排列位置要符合劃定。啟動按鈕應安置在機殼內或裝布防備意外震動的護環。安置在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，所以應安置自動脫出裝配。
精密機械零部件加工的時候，在銑床上寬泛接納數字程序掌握的表面體系，此中包含具備寬泛的工藝才氣，簡單靠得住且費用便宜的相位體系，這些體系被非常多廠家接納，特別是用來掌握大型立體型面的深圳精密零部件加工。
準確編制掌握程序是包管精密機械零部件加工質量的主要條件之一。對數字程序掌握相位體系而言，掌握程序的籌辦工作由接納自動程序籌辦體系來進行，其質量水平在非常大程度上取決于籌辦掌握程序的費用。
其它是人工掌握裝備時發生的加工誤差，這些誤差包含工藝體系的偶而誤差和體系誤差。一切加工誤差中體系誤差起主要好處，對精密機械零部件加工致體而言，會惹起一系列數控工藝體系誤差。
好比說間隙，自后果如同機床傳動鏈中的不生動帶，但不包含反向傳動鏈間隙；不穩定傳動的放大系數；在掌握程序磁帶上的相位誤差；.傳感器反應的周期性步進不穩定性，其主要形式是相位形式不穩定。
