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CNC加工中心切削加工尺寸不穩定怎么辦?這么辦!
1.
CNC加工
中心工件尺寸準確,表面光潔度差
故障原因:
1)刀具刀尖受損,不鋒利
2)機床產生共振,放置不平穩
3)機械有爬行現象
4)加工工藝不好
解決方案(與上對照):
1)刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀
2)機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩
3)機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦
4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速
2. 工件產生錐度大小頭現象
故障原因:
1)機床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩
2)車削長軸時,工件材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象
3)尾座頂針與主軸不同心
解決方案
1)使用水平儀調整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性
2)選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀
3)調整尾座
3. 驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因
1)機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損
2)刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差
3)拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化
解決方案(與上對照)
1)用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承
2)用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架
3)用百分表檢測加工工件后是否能準確回到程序起點;若可以,則檢修主軸,更換軸承
4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化
故障原因
1)快速定位的速度太快,驅動和電機反應不過來而產生
2)在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死
3)刀架換刀后太松鎖不緊
4)編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束
5)系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤
解決方案(與上對照)
1)快速定位速度太快,則適當調整G0 的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作
2)在出現機床磨損后產生拖板、絲桿和軸承過緊卡死,則必須重新調整修復
3)刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足,檢查刀架內部的渦輪渦桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等
4)如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序
5)若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理,特別是電子齒輪比和步距角等參數是否被破壞,出現此現象可通過打百份表來測量。
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